选用硬质合金钻头应考虑的因素
来源：常州克兰奇精密工具有限公司 时间:2019-11-05 浏览次数：1032
文章摘要
一直认为，钻削必须在较低的进给速度和切削速度下进行，而在普通钻头的加工条件下，这种情况曾经是正确的。目前，随着硬质合金钻头的出现，钻削的观念也发生了变化。
通过正确选择合适的硬质合金钻头，可以大大提高钻井效率，降低每孔……
一直认为，钻削必须在较低的进给速度和切削速度下进行，而在普通钻头的加工条件下，这种情况曾经是正确的。目前，随着硬质合金钻头的出现，钻削的观念也发生了变化。
通过正确选择合适的硬质合金钻头，可以大大提高钻井效率，降低每孔加工成本。
硬质合金钻头分为四种基本类型：
整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接硬质合金钻头和可替换硬质合金牙轮钻头。那么，在选择硬质合金钻头时应该注意什么呢？
1.加工精度
在选择硬质合金钻头时，首先要考虑钻头的尺寸精度要求。一般来说，加工孔径越小，公差越小。因此，钻头制造商通常根据加工孔的公称直径大小对钻头进行分类。在上述四种硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度(φ10 mm整体硬质合金钻头的公差范围为0~0.03mm)，是加工高精度孔的选择，焊接硬质合金钻头或可替代硬质合金钻头的公差范围为0≤0.07mm，更适合于一般精度要求的加工。硬质合金可转位刀片钻头更适合重型粗加工。虽然其加工成本通常低于其他钻头，但加工精度也相对较低，公差范围为0~0.3mm(视钻头的宽径比而定)。因此，它通常用于精度要求较低的孔加工，或通过更换镗刀完成孔加工。
二.加工稳定性
在选择钻头时，除了考虑钻削精度要求外，还应考虑加工机床的稳定性。机床的稳定性关系到钻头的安全使用寿命和钻削精度，因此有必要仔细检查机床主轴、夹具和附件的工作状态。
此外，还应考虑比特本身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头的硬度，可以达到较高的加工精度。但硬质合金可转位刀片钻头结构稳定性差，易发生偏差。在钻头上安装了两个可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的部分，外刀片处理从内叶片到外径的外边缘部分。由于在加工初期只有内刃进入切削，钻头处于不稳定状态，很容易引起钻头体的偏差，钻头长度越长，偏差越大。因此，当使用长度大于4D的硬质合金可转位刀片钻头时，应在钻削初期适当降低进给量，进入稳定切削阶段后，进给率应提高到正常水平。
焊接硬质合金钻头和可更换的硬质合金牙冠钻头是由两个对称刀片组成的自定心几何边缘。这种高稳定性的切削刃设计，除了钻头在一定倾角下安装和切割到工件表面外，没有必要降低工件切削时的进给速度。建议钻进时应将进料率降低30%≤50%。由于这种钻头的钢钻体变形小，非常适合车床加工，整个硬质合金钻头在车床加工中由于脆性大，特别是当钻头的定心条件不好时，很容易断裂。
3.芯片去除和冷却剂
切屑去除是钻削过程中不可忽视的问题。事实上，钻削过程中常见的问题是切屑去除能力差(尤其是在加工低碳钢工件时)，无论使用哪种钻头，这个问题都是无法避免的。在机加工车间中，通常采用外注入冷却液来辅助去屑，但这种方法只有在加工孔的深度小于孔径和切削参数减小的情况下才能有效。此外，必须选择合适的冷却剂类型、流量和压力，以匹配钻头的直径。对于在主轴上没有冷却系统的机床，应该使用冷却剂管道。孔越深，去除芯片越困难，需要更大的冷却剂压力。
4.每个孔的加工成本
产能或每孔成本是影响钻井的重要因素。为了提高生产率，钻头制造商正在努力研究能够集成各种操作程序的加工方法，并开发能够实现高速进给和高速加工的钻具。
