问题

原因

解决方法

铣刀断损

进给速度太快，转速太慢

降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上

切削余量太多

减少切削量

刀具伸出太长，夹持部位太少

尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上

刃口磨损严重

换刀重磨，或降低切削速度

夹具精度太差

更换夹具

主轴或夹具松动

调整主轴或夹具

加工面复杂，死角太多

调整切削参数，编程方式

工件固定不稳

改善工装夹具，确保工件稳固

排屑不良，沾屑严重

重选刀具型号，改变冷却方式

刀刃易崩裂

进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖

降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化

夹头精度太差或安装不良

更换夹头,或清理夹头中的碎屑

夹具刚性太差，把握力不够

降低切削参数

工件形状复杂，死角太多

改低切削参数及编程方式

工件安装不稳固

改善工装夹具，确保工件稳固

切削方向不正确

一般采用顺铣方式切削

材料中有杂质

注意材料及切削速度

刀刃易磨损

回转速度太快或进给速度太慢

降低回转数或提高进给速度

主轴或夹具精度不高

调整主轴精度或更换夹具

排屑不佳，刀刃粘屑

选择正确的刀具型号，改善排屑方式

工件材料不明，刀具型号选择不正确

确定材质近目录选择相应型号刀具

切削液选择不正确

选择正确的切削液

切削方向不正确

选择顺洗方式

表面光洁度不佳

进给速度太快或转速太慢

低进给速度或提高转速

刀具磨损严重

更换刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推荐使用新刀具

切削屑堆积太多

淸除切削屑,改变冷却方式

没有切削冷却装置

采用正确的必要的冷却装置（如水冷等）

刀具振动大

选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。

达不到自己想要的效果

选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好

问题

原因

办法

钻尖磨损

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.
2.机床刚性缺乏.
3.钻头资料不行结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不行，钻头滑动.

1.降低切削速度.
2.添加进给量
3.调整冷却方向（内冷）
4.添加一倒角
5.查看并调整好钻头的同轴度.
6.查看后角是否合理.

韧带崩刃

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.
2.机床刚性缺乏.
3.钻头资料不行结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不行，钻头滑动.

1.选用背锥更大的钻头.
2.查看主轴钻头跳动规模 （＜0.02mm）
3.用预定心钻打顶孔.
4.运用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

积削瘤

1.切削资料与工件资料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

1.改进润滑剂，添加油或添加剂含量.
2.提高切削速度，降低进给率削减触摸时间.
3.假如钻削铝材，可运用外表抛光无涂层的钻头.

断刀

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.
2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，江苏合金铣刀检测指标，至使钻头主动旋进.
4.钻刃修磨过于尖利，发生崩刃现象，而没能敏捷退刀.

1.缩短替换刀具的周期.
2.完善安装固定，比如添加支撑面积，增大夹持力.
3.查看主轴轴承和滑动槽.
4.运用高精度刀柄，如液压刀柄.
5.运用韧性更强的资料.