钢用内冷钻
- 品质厂家：Koranch/克兰奇
- 产品名称：钢用内冷钻
- 产品概述： 内冷钻头是一种孔加工工具，其特点从柄部到切削刃有2个按麻花钻导程旋转的螺旋孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用，可以冲走切屑，降低刀…...
产品概述：
内冷钻头是一种孔加工工具，其特点从柄部到切削刃有2个按麻花钻导程旋转的螺旋孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用，可以冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命，加上合金内冷钻头表面TIALN涂层，更增加合金的耐用度和加工尺寸的稳定，因此该合金比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料。
一、适用范围--配图片
适用于加工铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镣合金、铜合金、不锈钢模具、合金钢、45#钢
适用机床：数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床
加工范围：
二、规格
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货号 |
直径 |
刃长 |
有效深度 |
柄径 |
全长 |
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DGX500-C06M0300 |
3.0 |
23 |
28 |
6.0 |
66 |
|
DGX500-C06M0350 |
3.5 |
23 |
28 |
6.0 |
66 |
|
DGX500-C06M0400 |
4.0 |
29 |
36 |
6.0 |
74 |
|
DGX500-C06M0450 |
4.5 |
29 |
36 |
6.0 |
74 |
|
DGX500-C06M0500 |
5.0 |
35 |
44 |
6.0 |
81 |
|
DGX500-C06M0550 |
5.5 |
35 |
44 |
6.0 |
81 |
|
DGX500-C06M0600 |
6.0 |
35 |
44 |
6.0 |
81 |
|
DGX500-C08M0650 |
6.5 |
38 |
47 |
8.0 |
85 |
|
DGX500-C08M0700 |
7.0 |
38 |
47 |
8.0 |
85 |
|
DGX500-C08M0750 |
7.5 |
42 |
51 |
8.0 |
89 |
|
DGX500-C08M0800 |
8.0 |
42 |
51 |
8.0 |
89 |
|
DGX500-C10M0850 |
8.5 |
47 |
59 |
10.0 |
101 |
|
DGX500-C10M0900 |
9.0 |
47 |
59 |
10.0 |
101 |
|
DGX500-C10M0950 |
9.5 |
52 |
64 |
10.0 |
106 |
|
DGX500-C10M1000 |
10.0 |
52 |
64 |
10.0 |
106 |
|
DGX500-C12M1050 |
10.5 |
55 |
70 |
12.0 |
115 |
|
DGX500-C12M1100 |
11.0 |
55 |
70 |
12.0 |
115 |
|
DGX500-C12M1150 |
11.5 |
62 |
77 |
12.0 |
118 |
|
DGX500-C12M1200 |
12.0 |
62 |
77 |
12.0 |
118 |
|
DGX500-C14M1250 |
12.5 |
67 |
82 |
14.0 |
122 |
|
DGX500-C14M1300 |
13.0 |
67 |
82 |
14.0 |
122 |
|
DGX500-C14M1350 |
13.5 |
74 |
89 |
14.0 |
132 |
|
DGX500-C14M1400 |
14.0 |
74 |
89 |
14.0 |
132 |
|
DGX500-C16M1450 |
14.5 |
77 |
92 |
16.0 |
137 |
|
DGX500-C16M1500 |
15.0 |
77 |
92 |
16.0 |
137 |
|
DGX500-C16M1550 |
15.5 |
82 |
97 |
16.0 |
145 |
|
DGX500-C16M1600 |
16.0 |
82 |
97 |
16.0 |
145 |
|
DGX500-C18M1650 |
16.5 |
87 |
105 |
18.0 |
150 |
|
DGX500-C18M1680 |
16.8 |
87 |
105 |
18.0 |
150 |
|
DGX500-C18M1700 |
17.0 |
87 |
105 |
18.0 |
150 |
|
DGX500-C18M1750 |
17.5 |
92 |
107 |
18.0 |
155 |
|
DGX500-C18M1800 |
18.0 |
92 |
107 |
18.0 |
155 |
|
DGX500-C20M1850 |
18.5 |
97 |
112 |
20.0 |
162 |
|
DGX500-C20M1900 |
19.0 |
97 |
112 |
20.0 |
162 |
|
DGX500-C20M1950 |
19.5 |
102 |
117 |
20.0 |
169 |
|
DGX500-C20M2000 |
20.0 |
102 |
117 |
20.0 |
169 |
三、产品细节
1.内冷钻能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.内冷钻具有多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.内冷钻除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
四、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
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涂层材料 |
维氏硬度HV |
干摩擦系数(对钢) |
参考膜厚 |
耐热温度(℃) |
颜色 |
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TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古铜色 |
五、使用以及定制说明
使用说明
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命;
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固.
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3.
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑.
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2. 加工工件
3. 加工环境
规格型号参数：
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原因 |
解决方法 |
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铣刀断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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|
刀具伸出太长，夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重 |
换刀重磨，或降低切削速度 |
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夹具精度太差 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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加工面复杂，死角太多 |
调整切削参数，编程方式 |
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工件固定不稳 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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排屑不良，沾屑严重 |
重选刀具型号，改变冷却方式 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头,或清理夹头中的碎屑 |
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夹具刚性太差，把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂，死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号，改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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|
切削方向不正确 |
选择顺洗方式 |
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表面光洁度不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
淸除切削屑,改变冷却方式 |
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没有切削冷却装置 |
采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） |
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刀具振动大 |
选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 |
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达不到自己想要的效果 |
选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
