产品概述：

一、适用范围

适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材

适用机床：数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床

加工范围：钻孔

二、规格

 

三、产品细节

1.尺寸形式 参考DIN6537标准制造 2.横刃修正 IRK标准 3.主刃顶角 140° 4.排屑槽形 特殊设计,便于排屑 5.刃径公差 m7 6.柄径型式 参考DIN6535HA h6

四、涂层说明

纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。

铝用钻头一般不需要涂层，如过需要涂层，我们会提供铝用涂层。

五、使用以及定制说明

使用说明

1、选择正确的机床

硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

2、选择正确的刀柄

弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。

3、正确的冷却

(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。

4、正确的钻孔工艺

(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3;

(2)当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3;

(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时，进给应减至正常的1/2-1/3;

(4)2刃钻头不得扩孔。

 

定制说明

对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。

1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即

刃径：8mm

刃长：20mm

柄径：8mm

总长：60mm

2. 加工工件

3. 加工环境

规格型号参数：

 

问题	原因	办法
钻尖磨损	1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回. 2.机床刚性缺乏. 3.钻头资料不行结实. 4.钻头跳动太大. 5.夹持刚性不行，钻头滑动.	1.降低切削速度. 2.添加进给量 3.调整冷却方向（内冷） 4.添加一倒角 5.查看并调整好钻头的同轴度. 6.查看后角是否合理.
韧带崩刃	1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回. 2.机床刚性缺乏. 3.钻头资料不行结实. 4.钻头跳动太大. 5.夹持刚性不行，钻头滑动.	1.选用背锥更大的钻头. 2.查看主轴钻头跳动规模 （＜0.02mm） 3.用预定心钻打顶孔. 4.运用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.
积削瘤	1.切削资料与工件资料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）	1.改进润滑剂，添加油或添加剂含量. 2.提高切削速度，降低进给率削减触摸时间. 3.假如钻削铝材，可运用外表抛光无涂层的钻头.
断刀	1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出. 2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给. 3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，江苏合金铣刀检测指标，至使钻头主动旋进. 4.钻刃修磨过于尖利，发生崩刃现象，而没能敏捷退刀.	1.缩短替换刀具的周期. 2.完善安装固定，比如添加支撑面积，增大夹持力. 3.查看主轴轴承和滑动槽. 4.运用高精度刀柄，如液压刀柄. 5.运用韧性更强的资料.

工程现场：

采购流程：