产品概述：
一、适用范围
适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材
二刃以切削沟槽为主，四刃以侧铣及面铣为主，专用于铝合金基体的加工作业。
适用机床：CNC加工中心、精雕机等高速机床。
加工范围：平面铣刀，U型槽加工，侧面加工，槽切加工
二、规格
三、产品细节
1. 负前角设计
采用适合的负前角设计，兼顾了刃口强度与 锋利程度。同时采用大芯径，増强刀具刚性， 使其切削与排屑稳定.
2、大排屑空间
大容信排屑有着强力切削，排出切削流畅， 可实现高效率加工.
3、双刃带设计
采用螺旋双刃带设计，使铁刀更加耐磨， 加切时减少产品毛刺，使工件更加光泽亮丽。
4、柄部倒角设计
圆润光滑手柄配精准倒角，节约更换刀具时长， 工作效率直线上升。
四、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
| 涂层材料 | 维氏硬度HV | 干摩擦系数(对钢) |
参考膜厚 （单边μ） |
耐热温度(℃) | 颜色 |
| AlTiN | 2950 | 0.3-0.4 | 1.2-2.5u | 900 | 黑色 |
| TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古铜色 |
| TiSiN | 3200 | 0.4 | 2-4u | 1100 | 古铜色 |
| TiAlN | 3100 | 0.25 | 0.8-1.5u | 1000 | 灰黑色 |
五、使用以及定制说明
使用说明
为了得到较佳切削效果及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳的刀具。
1使用刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01mm时，请改正后再切削；
2.刀具伸出夹头的长度越短越好，刀具伸出较长时，请自行调降转速、进给速度或切削量；
3.在切削中若产生异常震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止；
4钢料冷却以喷雾式或喷气式为最佳适用方式，以使高铝钛发挥最佳效果。不锈钢、钛合金或耐热何静建议适用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、机器、软件的影响，以上噸仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速 度往上提高30%~50%。
规格型号参数：
一、刀具问题及解决方案
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原因 |
解决方法 |
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铣刀断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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刀具伸出太长，夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重 |
换刀重磨，或降低切削速度 |
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夹具精度太差 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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加工面复杂，死角太多 |
调整切削参数，编程方式 |
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工件固定不稳 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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排屑不良，沾屑严重 |
重选刀具型号，改变冷却方式 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头,或清理夹头中的碎屑 |
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夹具刚性太差，把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂，死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号，改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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切削方向不正确 |
选择顺洗方式 |
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表面光洁度不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
淸除切削屑,改变冷却方式 |
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没有切削冷却装置 |
采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） |
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刀具振动大 |
选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 |
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达不到自己想要的效果 |
选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
