球头铝用铣刀
- 品质厂家：Koranch/克兰奇
- 产品名称：球头铝用铣刀
- 产品概述：
球头铝用铣刀适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材
二刃以切削沟槽为主，四刃以侧铣及面铣为主，专用于铝合金基体的加工作业。...
产品概述：
一、适用范围
适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材
二刃以切削沟槽为主，四刃以侧铣及面铣为主，专用于铝合金基体的加工作业。
二、规格
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DS系列高硬二刃球头铣刀 |
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货号 |
直径（ d1 ) |
刃长(l1) |
柄径(d) |
全长(l) |
样式 |
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DSQ-C04BZ-2FR0050 |
1.0 |
3 |
4 |
50 |
A |
|
DSQ-C04BZ-2FR0075 |
1.5 |
4 |
4 |
50 |
A |
|
DSQ-C04BZ-2FR0100 |
2.0 |
6 |
4 |
50 |
A |
|
DSQ-C04BZ-2FR0125 |
2.5 |
7 |
4 |
50 |
A |
|
DSQ-C03BZ-2FR0150 |
3.0 |
8 |
3 |
50 |
B |
|
DSQ-C04BZ-2FR0150 |
3.0 |
8 |
4 |
50 |
A |
|
DSQ-C04BZ-2FR0175 |
3.5 |
9 |
4 |
50 |
A |
|
DSQ-C04BZ-2FR0200 |
4.0 |
11 |
4 |
50 |
B |
|
DSQ-C05BZ-2FR0250 |
5.0 |
13 |
5 |
50 |
B |
|
DSQ-C06BZ-2FR0250 |
5.0 |
13 |
6 |
50 |
A |
|
DSQ-C06BZ-2FR0300 |
6.0 |
16 |
6 |
50 |
B |
|
DSQ-C08BZ-2FR0400 |
8.0 |
20 |
8 |
60 |
B |
|
DSQ-C10BZ-2FR0500 |
10.0 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSQ-C12BZ-2FR0600 |
12.0 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSQ-C14BZ-2FR0700 |
14.0 |
35 |
14 |
80 |
B |
|
DSQ-C16BZ-2FR0800 |
16.0 |
45 |
16 |
100 |
B |
|
DSQ-C18BZ-2FR0900 |
18.0 |
50 |
18 |
100 |
B |
|
DSQ-C20BZ-2FR1000 |
20.0 |
50 |
20 |
100 |
B |
三、产品细节
1. 负前角设计
采用适合的负前角设计，兼顾了刃口强度与 锋利程度。同时采用大芯径，増强刀具刚性， 使其切削与排屑稳定.
2、大排屑空间
大容信排屑有着强力切削，排出切削流畅， 可实现高效率加工.
3、双刃带设计
采用螺旋双刃带设计，使铁刀更加耐磨， 加切时减少产品毛刺，使工件更加光泽亮丽。
4、柄部倒角设计
圆润光滑手柄配精准倒角，节约更换刀具时长， 工作效率直线上升。
四、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
一般铝用铣刀不需要涂层，如有特殊需要，可以提供铝用涂层。
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涂层材料 |
维氏硬度HV |
干摩擦系数(对钢) |
参考膜厚 |
耐热温度(℃) |
颜色 |
|
AlTiN |
2950 |
0.3-0.4 |
1.2-2.5u |
900 |
黑色 |
|
TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古铜色 |
|
TiSiN |
3200 |
0.4 |
2-4u |
1100 |
古铜色 |
|
TiAlN |
3100 |
0.25 |
0.8-1.5u |
1000 |
灰黑色 |
五、使用以及定制说明
使用说明
为了得到较佳切削效果及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳的刀具。
2.刀具伸出夹头的长度越短越好，刀具伸出较长时，请自行调降转速、进给速度或切削量；
3.在切削中若产生异常震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止；
4钢料冷却以喷雾式或喷气式为最佳适用方式，以使高铝钛发挥最佳效果。不锈钢、钛合金或耐热何静建议适用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、机器、软件的影响，以上噸仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速 度往上提高30%~50%。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2. 加工工件
3. 加工环境
规格型号参数：
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原因 |
解决方法 |
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铣刀断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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刀具伸出太长，夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重 |
换刀重磨，或降低切削速度 |
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夹具精度太差 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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加工面复杂，死角太多 |
调整切削参数，编程方式 |
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工件固定不稳 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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排屑不良，沾屑严重 |
重选刀具型号，改变冷却方式 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头,或清理夹头中的碎屑 |
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夹具刚性太差，把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂，死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号，改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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切削方向不正确 |
选择顺洗方式 |
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表面光洁度不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
淸除切削屑,改变冷却方式 |
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没有切削冷却装置 |
采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） |
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刀具振动大 |
选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 |
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达不到自己想要的效果 |
选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
