台阶内冷钻头
- 品质厂家：Koranch/克兰奇
- 产品名称：台阶内冷钻头
- 产品概述： 台阶钻头又叫阶梯钻头，适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材...
产品概述：
台阶钻头又叫阶梯钻头
一、适用范围
适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材
适用机床：数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床
加工范围：快速地实现钻孔+倒角一次性成型,特别适合螺纹底孔的钻孔和倒角
二、产品细节
台阶钻头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性。
1.尺寸形式 参考DIN6537标准制造
2.横刃修正IRK标准
3.主刃顶角140°
4.排屑槽形 特殊设计,便于排屑
5.刃径公差m7
6.柄径型式 参考DIN6535HA h6
三、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
如果对涂层有特殊要求，可联系客服人员。
四、使用以及定制说明
使用说明
1、选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2、选择正确的刀柄
弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3、正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4、正确的钻孔工艺
(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3
(2)当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3
(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时，进给应减至正常的1/2-1/3
(4)2刃钻头不得扩孔。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1.规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2.加工工件
3.加工环境
规格型号参数：
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原因 |
解决方法 |
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铣刀断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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刀具伸出太长，夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重 |
换刀重磨，或降低切削速度 |
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夹具精度太差 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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加工面复杂，死角太多 |
调整切削参数，编程方式 |
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工件固定不稳 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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排屑不良，沾屑严重 |
重选刀具型号，改变冷却方式 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头,或清理夹头中的碎屑 |
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夹具刚性太差，把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂，死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号，改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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切削方向不正确 |
选择顺洗方式 |
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表面光洁度不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
淸除切削屑,改变冷却方式 |
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没有切削冷却装置 |
采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） |
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刀具振动大 |
选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 |
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达不到自己想要的效果 |
选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
