产品概述：
台阶钻特点：
具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良功能,格外是它的高硬度和耐磨性。
钨钢台阶钻能迅速地完成钻孔+倒角一次性成型,格外合适螺纹底孔的钻孔和倒角。
选用超微粒钨钢,耐性与硬度完美。首要用于铜、铝、易车铁等资料的内孔的加工。
我司能订做各种钨钢(硬质合金)钻头，有台阶钻、麻花钻、基地钻、各种非标成型钻头；能极好的抵挡不锈钢,加工铝商品表面光洁度好,也可以加工其它各类钢材。欢迎来图订做加工。
台阶钻还有许多种类，根据以下几种不同的分类方式，其可以分为：
根据产品的槽型可分为：直槽、圆弧槽以及螺旋槽三类；
根据刃数可分为：单刃、二刃、三刃、四刃以及多刃阶梯钻；
台阶钻钻有国家标准尺寸，但在日常工业生产中多数都为按客户要求的非标定做。
一、适用范围--配图片
适用于加工铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镣合金、铜合金、不锈钢模具、合金钢、45#钢
适用机床：数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床
加工范围：
二、台阶钻工艺特点
1.工艺基准：直柄阶梯钻头结构比较简单，且在装配工作状态下以较长的大直径为主要定位面，因而以大直径轴线为基准不仅能够满足功能要求，而且在加工和检查时采用模拟基准比较容易；
2.尺寸精度：大、小直径(D、d)的尺寸精度对孔径的影响很明显，如果钻头直径超差，那么所加工的孔必然超差。工艺中可经过粗、精磨，保证磨削出的钻头直径在中差左右比较理想；
3.位置精度：为了避免孔径超差，在刃磨钻头时应以基准轴线为定位基准，制作相应的夹具，以保证工艺要求；
4.表面质量：表面质量主要指钻头表面层的状况，包括表面粗糙度及表面硬度，如果不满足要求，将影响刀具的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性。
三、产品细节
1.内冷钻能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.内冷钻具有多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.内冷钻除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
四、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
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涂层材料 |
维氏硬度HV |
干摩擦系数(对钢) |
参考膜厚 |
耐热温度(℃) |
颜色 |
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TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古铜色 |
五、使用以及定制说明
使用说明
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命;
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固.
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3.
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑.
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2. 加工工件
3. 加工环境
规格型号参数：
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原因 |
解决方法 |
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铣刀断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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刀具伸出太长，夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重 |
换刀重磨，或降低切削速度 |
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夹具精度太差 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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加工面复杂，死角太多 |
调整切削参数，编程方式 |
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工件固定不稳 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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排屑不良，沾屑严重 |
重选刀具型号，改变冷却方式 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头,或清理夹头中的碎屑 |
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夹具刚性太差，把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂，死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号，改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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切削方向不正确 |
选择顺洗方式 |
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表面光洁度不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
淸除切削屑,改变冷却方式 |
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没有切削冷却装置 |
采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） |
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刀具振动大 |
选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 |
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达不到自己想要的效果 |
选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
