粗皮铣刀四刃
- 品质厂家：Koranch/克兰奇
- 产品名称：粗皮铣刀四刃
- 产品概述：
产品参数
HRC:55°
螺旋角：35°适用于加工普通钢件
刃数：4刃
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产品概述：
一、产品参数
HRC:55°
螺旋角：35°适用于加工普通钢件
刃数：4刃
二、适用范围
适用加工材质：
不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等等。
二刃以切削沟槽为主，四刃以侧铣及面铣为主，专用于铝合金基体的加工作业。
适用机床：CNC加工中心、精雕机等高速机床。
加工范围：多用于槽加工、木工铣刀，台阶面加工。
三、规格
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DS系列高硬四刃粗皮 （古铜）
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货号 |
直径（d1） |
刃长（l1） |
柄径（d） |
全长（l ） |
样式 |
|
DSM-C06BZ-4F0060S |
6.0 |
16 |
6 |
50 |
A |
|
DSM-C08BZ-4F0080S |
8.0 |
20 |
8 |
60 |
A |
|
DSM-C10BZ-4F0100S |
10.0 |
25 |
10 |
75 |
A |
|
DSM-C12BZ-4F0120S |
12.0 |
30 |
12 |
75 |
A |
|
DSM-C14BZ-4F0140S |
14.0 |
35 |
14 |
80 |
A |
|
DSM-C16BZ-4F0160S |
16.0 |
40 |
16 |
100 |
A |
|
DSM-C18BZ-4F0180S |
18.0 |
45 |
18 |
100 |
A |
|
DSM-C20BZ-4F0200S |
20.0 |
50 |
20 |
100 |
A |
|
DSM-C25BZ-4F0250S |
25.0 |
65 |
25 |
120 |
A |
|
|
|
|
|
|
|
|
DSM-C06LS-4F0060S |
6.0 |
25 |
6 |
75 |
A |
|
DSM-C08LS-4F0080S |
8.0 |
32 |
8 |
80 |
A |
|
DSM-C10LS-4F0100S |
10.0 |
40 |
10 |
100 |
A |
|
DSM-C12LS-4F0120S |
12.0 |
50 |
12 |
110 |
A |
|
DSM-C14LS-4F0140S |
14.0 |
55 |
14 |
120 |
A |
|
DSM-C16LS-4F0160S |
16.0 |
60 |
16 |
120 |
A |
|
DSM-C18LS-4F0180S |
18.0 |
65 |
18 |
130 |
A |
|
DSM-C20LS-4F0200S |
20.0 |
70 |
20 |
130 |
A |
|
DSM-C25LS-4F0250S |
25.0 |
75 |
25 |
150 |
A |
四、产品细节
1.35度螺旋角，加大容量排屑槽强力切削，排除切屑更流畅实现高效率。
2.刀口抗震设计，全刃口抗震设计能抑制加工过程中的振刀，提高加工表面质量。
3.刃部设计，不易崩角，增强刀具刚性，兼顾刀具的刚性以及排屑性能使得刀具的切削和排屑更加稳定。
4.螺旋排屑槽，槽内经过特细颗粒砂轮加工，独特的容屑形状有效的防止积屑溜的产生，即使在沟槽及型腔加工中也能表现出优异的性能。
五、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
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涂层材料 |
维氏硬度HV |
干摩擦系数(对钢) |
参考膜厚 |
耐热温度(℃) |
颜色 |
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TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古铜色 |
六、使用以及定制说明
使用说明
为了得到较佳切削效果及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳的刀具。
1.使用刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01mm时，请改正后再切削；
2.刀具伸出夹头的长度越短越好，刀具伸出较长时，请自行调降转速、进给速度或切削量；
3.在切削中若产生异常震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止；
4钢料冷却以喷雾式或喷气式为最佳适用方式，以使高铝钛发挥最佳效果。不锈钢、钛合金或耐热何静建议适用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、机器、软件的影响，以上噸仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速 度往上提高30%~50%。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2. 加工工件，如钢件，铝件，或不锈钢
3. 加工环境
规格型号参数：
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问题 |
原因 |
解决方法 |
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铣刀断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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刀具伸出太长，夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重 |
换刀重磨，或降低切削速度 |
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夹具精度太差 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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|
加工面复杂，死角太多 |
调整切削参数，编程方式 |
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|
工件固定不稳 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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|
排屑不良，沾屑严重 |
重选刀具型号，改变冷却方式 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头,或清理夹头中的碎屑 |
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夹具刚性太差，把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂，死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具，确保工件稳固 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳，刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号，改善排屑方式 |
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工件材料不明，刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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切削方向不正确 |
选择顺洗方式 |
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表面光洁度不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
淸除切削屑,改变冷却方式 |
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没有切削冷却装置 |
采用正确的必要的冷却装置（如水冷等） |
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刀具振动大 |
选择髙刚性，精度高，把握力强的夹具，尽量减少刀具伸出长度。 |
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达不到自己想要的效果 |
选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |
工程现场：
